塑料瓶如何制作成纤维？

收集与运输​

　　首先，大量分布于城市各个角落的废旧塑料瓶需要被集中收集。这些来源广泛的塑料瓶，主要由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)制成。专业回收团队或社区回收点承担起收集任务，将分散的塑料瓶汇聚起来，随后通过运输车辆运送到专门的回收工厂。这一阶段，高效的收集网络和合理的运输规划十分关键，能够确保足量且相对洁净的废旧塑料瓶进入后续处理环节。

预处理​

1、分拣​

　　在回收工厂内，塑料瓶首先进入分拣流程。通过人工与机械相结合的方式，将不同材质、颜色的塑料瓶区分开来。由于化学纤维生产对原料纯度要求较高，混入的非PET材质塑料瓶或其他杂质必须去除。例如，利用近红外光谱分析仪等设备，能够精准识别并分离出混入的聚氯乙烯(PVC)塑料瓶等。同时，按照颜色分类，可避免后续纤维染色过程中的颜色干扰，保证化学纤维产品质量的均一性。​

2、脱标​

　　塑料瓶表面的标签通常由纸质或其他复合材料制成，在生产化学纤维前需去除。脱标机通过机械摩擦、化学溶剂溶解等方式，将标签从瓶身剥离。比如，一些工厂采用浸泡在特定溶剂中的方法，使标签粘合剂溶解，再通过机械搅拌或高压水枪冲洗，轻松去除标签。这一步骤不仅提高了原料的纯净度，还防止标签在后续加工中影响塑料瓶的熔融和纤维成型过程。​

3、清洗​

　　清洗是预处理中的重要环节，目的是去除塑料瓶表面的污垢、灰尘、油脂等杂质。清洗过程一般分为多步：首先，将塑料瓶投入大型清洗池中，池中含有添加了专用清洗剂的温水，浸泡一段时间使污垢软化;接着，通过机械搅拌或高压喷淋，利用物理冲击力进一步清除污垢;最后，用清水冲洗干净，确保塑料瓶表面无残留杂质。洗净后的塑料瓶为后续加工提供了清洁的原料基础。​

4、破碎​

　　经过清洗的塑料瓶被送入破碎机。破碎机通过高速旋转的刀片，将塑料瓶切割、破碎成小块，一般尺寸控制在几厘米左右。破碎后的塑料片更便于后续的熔融和加工处理，增大了塑料与后续加工设备的接触面积，提高加工效率。比如洁普的剪切式撕碎机，就是非常不错的选择。​

熔融与造粒​

　　破碎后的塑料碎片进入熔融阶段。在特制的熔炉中，塑料碎片被加热至约260 - 280°C，这一温度区间使PET塑料完全熔融，转变为具有流动性的液体。为确保熔融均匀，熔炉内配备搅拌装置，不断搅拌熔体。随后，熔融的塑料通过特定模具挤出，形成细长的条状物，再由切粒机按照一定尺寸切成均匀的塑料颗粒。这些颗粒是生产化学纤维的直接原料，其质量和尺寸的均一性对后续纤维生产质量至关重要。​

化学纤维生产​

1、纺丝​

　　塑料颗粒被送入纺丝机。在纺丝机内，塑料颗粒再次被加热熔融，通过喷丝板上极细的小孔挤出，形成极细的丝条。喷丝板的孔数和孔径决定了丝条的数量和粗细，例如生产细旦纤维时，喷丝板的孔径可能仅有几微米。挤出的丝条在空气中迅速冷却固化，初步形成纤维。​

2、拉伸与卷曲​

　　刚形成的纤维强度较低且结构不稳定，需要进行拉伸处理。通过多组罗拉以不同速度牵引纤维，使其分子链沿纤维轴向取向排列，从而提高纤维的强度和结晶度。拉伸倍数一般在3 - 5倍之间，根据纤维的最终用途和性能要求进行调整。拉伸后的纤维再经过卷曲装置，赋予纤维一定的卷曲度，增加纤维之间的抱合力，改善纤维的加工性能和手感，使其更适合后续纺织加工。​

3、后处理​

　　最后，化学纤维需进行后处理工序，包括上油、热定型等。上油是为纤维表面均匀涂抹一层油剂，减少纤维在后续加工过程中的摩擦，提高可纺性;热定型则是将纤维在一定温度和张力下处理一段时间，消除纤维内部的内应力，稳定纤维的形态和结构，确保纤维在使用过程中尺寸稳定，性能优良。经过这些后处理工序，废旧塑料瓶成功转化为可用于纺织行业的化学纤维，实现了资源的循环利用。​